德國進口KRACHT現貨齒輪泵KF 50 RG 15-D15支持選型上海維特銳

內部結構特點

高精度齒輪副

采用硬化處理的高精密齒輪，齒形經過優化設計，確保嚙合間隙極小，提升容積效率和運行穩定性。齒輪與軸為整體式結構，避免鍵連接帶來的傳動誤差，增強扭矩傳遞能力

軸封系統

配備雙機械密封或唇形密封，根據工況可選擇不同材質（如氟橡膠、丁腈橡膠），有效防止介質泄漏，適應高壓和腐蝕性環境

軸承支撐

采用滾針軸承或滑動軸承，具有高承載能力和低摩擦系數，軸承潤滑由泵輸送介質直接提供，簡化結構并確保潤滑可靠性

泵體與端蓋

采用高強度鑄鐵或鑄鋼材質，經精密加工保證泵腔幾何精度，減少內泄漏，端蓋與泵體之間采用O型圈密封，提升整體密封性

泄壓保護裝置

內置安全閥或溢流閥，當泵出口壓力超過設定值時自動開啟，保護泵體及管路系統免受超壓損壞。

常見故障處理

流量不足或壓力下降

齒輪磨損導致間隙增大、吸入管路漏氣、過濾器堵塞、介質粘度異常。

更換磨損齒輪、檢查管路密封性并緊固接口、清洗或更換過濾器、調整介質粘度至推薦范圍。

泵體異常振動或噪音

齒輪嚙合不良、軸承磨損、泵軸對中偏差、吸入空氣。

重新調整齒輪嚙合間隙、更換軸承、校正泵軸與電機的同軸度、檢查吸入管路是否漏氣并排除空氣。

泄漏問題

密封件老化或損壞、端蓋螺栓松動、泵體裂紋。

更換密封件、均勻緊固端蓋螺栓、檢查泵體完整性，必要時更換泵體。

電機過載

介質粘度太高、出口壓力過高、泵內有異物卡住。

降低介質粘度、檢查安全閥設定值并調整、拆解泵體清除異物。

適用行業

機械制造：用于液壓系統動力源，如機床、注塑機、工程機械的液壓傳動。

石油化工：輸送潤滑油、燃油、瀝青、樹脂等介質，適用于反應釜供料、管道輸送。

電力行業：火電廠、水電站的潤滑油循環系統，為汽輪機、發電機提供潤滑介質。

船舶工業：船舶動力系統的燃油輸送、潤滑油循環，以及液壓舵機、錨機的液壓動力。

冶金行業：軋機液壓系統、冷卻系統介質輸送，適應高溫、高粘度工況。

礦山機械：礦用設備的液壓傳動與潤滑，如破碎機、提升機的液壓動力源。

型號：KF 50 RG 15-D15

排量：50 cm3/rev（每轉排量）

壓力范圍：額定工作壓力25-30 MPa，允許壓力35 MPa

轉速范圍：500-3000 rpm

流量范圍：15-150 L/min（取決于轉速）

介質粘度：10-1000 cSt（工作粘度20-300 cSt）

溫度范圍：-20℃至120℃（特殊材質可擴展至-40℃至150℃）

進出口徑：進口G1?"（DN40），出口G1"（DN25）

驅動方式：電機直連（通過聯軸器）或皮帶傳動

材質：泵體/齒輪-鑄鐵（GG25）或鑄鋼（GS45），密封件-氟橡膠（FKM）或丁腈橡膠（NBR）

安裝方式：臥式或立式安裝

功能范圍

介質輸送可輸送礦物油、液壓油、潤滑油、燃油、甘油、瀝青等無腐蝕性或弱腐蝕性介質

壓力建立為液壓系統提供穩定壓力源，驅動液壓缸、液壓馬達等執行元件

計量功能配合流量傳感器可實現介質定量輸送，適用于需要精確控制流量的場合

循環潤滑為機械設備的軸承、齒輪等部件提供持續潤滑介質循環

溫度適應性在-20℃至120℃范圍內保持穩定性能，低溫環境下需選用低粘度介質，高溫時需確保密封件材質耐溫性

壓力特性額定壓力下容積效率≥95%，壓力波動≤±1%，壓力脈動小，適合高精度液壓系統

壓力調節通過外部溢流閥或內置安全閥可調節輸出壓力，滿足不同工況需求

介質要求

清潔度介質應過濾至NAS 8級或ISO 18/15標準，避免固體顆粒磨損齒輪和密封件

粘度控制粘度低于10 cSt時易產生氣蝕，高于1000 cSt會增加電機負荷，建議通過加熱或冷卻系統調節粘度

腐蝕性非腐蝕性或弱腐蝕性介質，強腐蝕性介質需定制不銹鋼材質泵體

含水量水分含量≤0.1%，避免乳化變質和銹蝕泵內部件

流量與轉速成正比，轉速升高時流量線性增加，在額定轉速下流量偏差≤±2%

精度表現容積效率隨粘度升高而提高（粘度200 cSt時效率≥96%），低粘度時效率略有下降（粘度10 cSt時效率≥85%）

粘度升高會導致進出口壓差增大，需匹配更高功率電機；粘度過低易導致內泄漏增加，降低輸出壓力

在清水介質中，揚程可達300-500米（取決于轉速和出口阻力），實際應用中因介質粘度不同有所差異

齒輪泵為容積式泵，無“行程"參數，其輸出流量由齒輪排量和轉速決定，通過調節轉速可實現流量的連續控制

優勢性能

高可靠性結構簡單，易損件少，平均工作時間（MTBF）≥10000小時

高效率容積效率高達95%以上，能量損失小，運行成本低

抗污染能力強對介質清潔度要求相對較低，適合工業惡劣環境

安裝維護便捷模塊化設計，拆解方便，易更換密封件和軸承

寬工況適應性：可在高粘度、高壓力、寬溫度范圍內穩定運行

推薦特點

可根據介質特性選擇材質（如不銹鋼泵體）、密封類型（機械密封/唇形密封）及安裝方式

低噪音設計優化齒輪齒形和泵體結構，運行噪音≤75 dB（在1500 rpm工況下）

集成控制功能可集成壓力傳感器、溫度傳感器，實現遠程監控和智能保護

長壽命設計齒輪表面硬化處理（硬度HRC60以上），軸承選用高品質品牌，延長使用壽命

應用領域場景

液壓動力站：為數控機床、注塑機提供液壓動力，實現精準動作控制

潤滑油系統：風力發電機、大型電機的潤滑油循環，確保設備潤滑充分

燃油輸送：柴油發電機、船舶主機的燃油供給，穩定控制燃油流量

瀝青輸送：道路施工中瀝青的加熱輸送，維持高溫介質的穩定壓力

化工流程：樹脂、涂料等粘稠介質的計量輸送，滿足工藝配比要求

安裝方式

基礎安裝臥式安裝時，泵體通過地腳螺栓固定在剛性基礎上，確保與電機同軸度偏差≤O.1 mm/m

管路連接進出口管路需設置柔性接頭，減少振動傳遞；吸入管應短而直，管徑不小于泵進口徑，避免吸入阻力過大

方向確認泵軸旋轉方向需與電機轉向一致（通常為順時針，具體參照泵體標識），反轉會導致流量不足或損壞泵體

排氣操作初次啟動前需向泵內注滿介質，打開排氣閥排除吸入管路中的空氣，防止氣蝕

注意事項

啟動前檢查確認電機轉向、介質液位、進出口閥門狀態，嚴禁空載運行

運行監控定期檢查泵體溫度（≤80℃）、振動（≤4.5 mm/s）及壓力，發現異常立即停機

維護周期初次運行500小時更換潤滑油，之后每2000小時更換；密封件建議每10000小時檢查更換

介質更換更換不同類型介質時，需全面清洗泵腔，避免介質混合導致性能異常

冬季防護低溫環境下停機后需排空泵內介質，防止凍裂泵體；啟動前預熱泵體至10℃以上

過載保護電機需配置過載保護器，避免因介質粘度異常或異物卡滯導致電機燒毀

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