德國進口KRACHT齒輪流量計支持選型原廠直供現貨哪里買

采用德國KRACHT原廠精密制造工藝，核心零部件進口，確保產品性能穩定可靠，符合DIN ISO 9001質量標準。直供模式減少中間環節，保障原裝

多領域適配性設計

專為高負荷工業場景開發，結構緊湊（安裝尺寸：長×寬×高=145mm×85mm×102mm），采用模塊化設計，可根據不同行業需求靈活配置接口與控制方式，適配注塑機液壓系統、風電齒輪箱潤滑回路、汽車生產線動力單元等復雜工況

高精度流量控制

集成高精度齒輪嚙合結構，流量脈動≤1.5%，重復精度達±0.5%，確保在寬粘度范圍內（2-1000 cSt）保持穩定輸出，滿足精密液壓系統對流量控制的嚴苛要求

寬溫壓工作范圍

工作溫度范圍-20℃~120℃，可在惡劣環境下穩定運行；額定工作壓力250 bar，峰值壓力300 bar，采用高強度鑄鐵泵體（HT300材質）與硬化鋼齒輪（表面硬度HRC60），抗沖擊性強，延長使用壽命

核心功能

穩定流量輸出：通過精密齒輪嚙合實現恒流量輸送，適用于需要持續液壓動力或潤滑介質供應的系統

壓力補償控制：內置壓力補償閥（P2型號配置），可根據系統壓力自動調節排量，避免過載，保護下游設備

低噪音運行：優化齒輪齒形設計（K1系列降噪結構），運行噪音≤65 dB（1500 rpm空載），滿足車間環境噪音標準

典型應用領域

注塑機：作為合模機構液壓動力源，提供穩定壓力與流量，保障模具合模精度與注塑過程穩定性

風電齒輪箱：用于齒輪箱潤滑油循環系統，在-30℃~80℃環境下為高速齒輪提供強制潤滑，預防過熱與磨損

汽車制造：集成于焊接機器人液壓站，驅動機械臂精準動作，適應生產線高頻次（2000次/小時）工作需求

海上油氣平臺：耐腐蝕涂層（SH特殊處理）與高密封性設計，耐受海水鹽霧侵蝕，用于鉆井平臺液壓控制系統

航天領域：輕量化設計與高可靠性，作為衛星地面測試設備液壓動力單元核心部件，滿足低故障率（MTBF＞10000小時）要求

介質與流量特性

介質適應性：兼容礦物基液壓油（如ISO VG 32-68）、合成酯類油及磷酸酯抗燃液，禁止使用含研磨顆粒或腐蝕性介質

流量精度：在500-2500 rpm轉速范圍內，流量線性度誤差≤±1%，確保系統壓力穩定，減少產品加工誤差

溫度與壓力性能

溫度影響：當介質溫度從40℃升至100℃時，流量衰減率≤5%，通過內置溫度補償結構維持性能穩定

壓力響應：從0升至250 bar壓力的響應時間＜0.3秒，滿足快速工況切換需求（如注塑機鎖模動作）

核心優勢

長壽命設計：齒輪表面氮化處理（深度0.15mm）與軸承滾子氮化工藝，使平均工作時間（MTBF）達20000小時以上

低維護成本：采用免維護軸承設計，僅需定期更換液壓油（建議每5000小時），維護周期長于同類產品30%

能效優化：容積效率≥95%（額定工況），比傳統齒輪泵節能8-12%，降低長期運行成本

安裝方式

法蘭安裝：采用ISO 3019-2標準法蘭（4孔M10螺栓），安裝平面需保證平面度≤0.05mm，避免泵體受力變形

進出口連接：進口管路直徑≥20mm，避免吸油阻力過大；出口管路需安裝壓力傳感器與安全閥（建議設定壓力280 bar）

軸對中要求：輸入軸與驅動電機軸同心度偏差≤0.1mm，角度偏差≤0.5°，推薦使用彈性聯軸器連接

注意事項

初次啟動：啟動前需向泵腔注滿介質，排除空氣；點動電機確認轉向（順時針旋轉，從軸端看），禁止反轉運行

介質過濾：系統需配置10μm精度吸油過濾器與3μm回油過濾器，避免顆粒雜質進入泵體導致磨損

溫度監控：連續運行時介質溫度不得超過100℃，若超過需檢查冷卻系統或降低負載，防止密封件老化

維護禁忌：禁止在帶壓狀態下拆卸泵體；更換密封件時需使用原廠配件，確保材質兼容性（如氟橡膠適用于合成介質）

推薦特點

KRACHT VC 5 K1 F1 P2 SH齒輪泵憑借德國原廠精密制造、寬工況適應性、高精度流量控制及長壽命設計，成為工業領域的理想選擇。其在注塑機精密控制、風電設備惡劣環境適應、汽車生產線高效運行等場景中表現突出，兼具性能可靠性與成本效益，是替代同類進口產品的高性價比解決方案